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加工中心NTT－70D
加工中心NTT－70D特点：
双工作台钻攻中心
BT 40 双工作台钻铣中心，实现高强力，高速钻铣
高速回转工作台
－液压双工作台能实现从外部装卸工件，缩短了非切削时间，提高了工作效率
高速同步钻铣功能
－对于高速，高精度钻铣工序，同步定位系统可确保主轴和Z轴的同步进给速度(钻铣速度:4000rpm)
冷却单元
－采用高性能冷却单元（床身喷淋系统）
大容量刀库
－刀库的大容量，确保复杂加工和柔性加工，刀具数：24个（选项：30个），最大刀具重量：8公斤，最大刀具尺寸:100 x 300mm.
高速换刀系统
－高速换刀系统能确保持久，可靠加工，减少了换刀时间，提高了生产效率
主轴油冷器
－油冷器（选项）可实现高速，持续长时间加工，可防止由于主轴轴承循环运转时产生的热变形，确保高精度加工
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加工中心NTT-70S III
加工中心NTT-70S III特点:
顶级加工中心
高速立式复合性钻攻中心
高速，高强力主轴确保最佳的生产效率
－高速主轴转速6，000rpm，最高可达10，000rpm , 高精度轴承确保机器长时间加工的高精度
高速同步功能
－对于高速，高精度钻铣工序，同步定位系统可确保主轴和Z轴的同步进给速度(钻铣速度:4000rpm)
刀库最大加工能力
－刀库的大容量,确保复杂加工和柔性加工,刀具数:24个(选项：30个),最大
－刀具重量:8公斤，最大刀具尺寸:100 x 300mm
高速换刀系统
－高速换刀系统能确保持久，可靠加工，减少了换刀时间，提高了生产效率。
较宽行程(Y轴: 500毫米)
－较广的加工范围，适应大批量加工。
冷却单元
－采用高性能冷却单元（床身喷淋系统）
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钻铣加工中心NTT－30D
钻铣加工中心NTT－30D特点:
高速，大马力主轴电机（选项）
－KOMATEC研发的高速，大马力电机同传统电机相比，可提供更强的电力
刚性攻丝转速：6000，提供双倍的生产效率
－无振动刚性攻丝，可实现最高6,000转高速攻丝
双回转工作台（APC），高速，高可靠性
－高速，高精度回转工作台能确保在机床工作时装卸工件，大大改善了生产效率，缩短了非切削时间
自动换刀系统（ATC）实现高速，高可靠性加工。
－通过伺服系统驱动的快速换刀系统，可平稳装卸刀具，确保复杂加工时的高可靠性，稳定性
主轴冷却系统应用
－BT30系列的主轴中心出水功能，在切削加工方面呈现一定优势，延长了刀具使用寿命
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钻铣加工中心NTT－30Y II
钻铣加工中心NTT－30Y II特点:
新型钻攻中心
BT30系列具有最大的工件加工范围，大大提高了生产效率。
高速，大马力主轴电机(选项)
－KOMATEC研发的高速，大马力电机同传统电机相比，可提供更强的电力
刚性攻丝转速：6000，提供双倍的生产效率
－无振动刚性攻丝，可实现最高6，000转高速攻丝
高强伺服电机缩短了定位时间
－机床快速位移时，缩短了加减速及急停的时间 ，和传统模式相比，攻丝程序的生产效率大大增加
自动换刀系统（ATC）实现高速，高可靠性加工。
－通过伺服系统驱动的快速换刀系统，可平稳装卸刀具，确保复杂加工时的高可靠性，稳定性。
主轴冷却系统应用
－BT30系列的主轴中心出水功能，在切削加工方面呈现一定优势，延长了刀具使用寿命
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钻铣加工中心 NTT－30A II
钻铣加工中心 NTT－30A II特点：
卓越的钻攻中心
BT 30刀柄形式具有最大工作范围，从而提供高效率的生产能力
自动换刀系统: 高速，高可靠性
－高速换刀系统最大限度的减少了非切削时间，由于排屑车独立装在侧面，将不产生任何冲突
高速，大马力主轴电机（选项）
－KOMATEC研发的高速，大马力电机同传统电机相比，可提供更强的电力
高强伺服电机缩短了定位时间
－机床快速位移时，缩短了加减速及急停的时间 ，和传统模式相比，攻丝程序的生产效率大大增加
最大刀库容量（20个+1）
－增加的刀具可使多重加工及组合加工更易实现，同时也改进了质量和扩展了加工范围
主轴冷却系统应用
－ BT30系列的主轴中心出水功能，在切削加工方面呈现一定优势，延长了刀具使用寿命
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小型精密车削中心双主轴系列
小型精密车削中心双主轴系列特点
高速加工
－主，副主轴转速最高可达8000rpm
－Fanuc 198i TA控制
－进给速度最高可达24m/min
－同时完成前，后端加工
强力切削—高刚性
－高硬度铸刚铁结构
－高刚性背面刀架
－强力切削能力
高精度加工
－内置电主轴
－高硬度抗热
安全友善的设计
－主、副轴分屏显示
－冷却液流量检测装置
－安全门互锁系统
－所有的内部结构一览无遗
－各种特配件满足客户需要
－竖直向下的刀具方便了排屑
－使用简单，操作方便
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车削中心DMC 6TL
车削中心DMC 6TL特点：
划时代的精密数控加工车床！
高速的强力刀塔
-通过高速高效的液压马达，减少刀塔旋转、刀塔加减速、夹紧等动作交换时间。采用精密曲线联轴器保证了精确的定位，使得在强力切削的状态下没有震动，确保了零件加工的精度、延长了刀具的使用寿命。
采用一体化铸造的高刚性床身
-机床主体和床身采用一体化结构和45度倾斜角设计，保证机床具有足够的加工刚性和强有力的减震性，各轴导轨采用宽幅的直线导轨，保证机床长时间运转下的精度保持性。
自动尾座装置
-安装在宽大导轨上的自动尾座装置在强力切削过程中能够提供稳定的精准度。尾座装置的自动行程为80mm。
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刀塔系列8TB数控车床
刀塔系列8TB数控车床特点：
占有率第一的刀塔前置式数控车削中心！
高刚性矩形侧面
－优异的防震能力
－安全稳定的精密可靠性
高精度、高刚性的主轴
－主轴两端采用高速轴承
－满足中、高速强力切削时的稳定性
前置式刀塔
－多品种加工的完美性能
－切削物处置最优经济化
－最小刀具设定时间
高精度和高刚性的一体床身结构
－采用独立铸铁机身设计，预防机床偏差及震动
－接屑箱底部的冲刷设计可以有效避免铁屑和切削物的堆积
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刀塔系列6TB数控车床
刀塔系列6TB数控车床特点
占有率第一的刀塔前置式数控车削中心！
高刚性矩形侧面
－优异的防震能力
－安全稳定的精密可靠性
高精度、高刚性的主轴
－主轴两端采用高速轴承
－满足中、高速强力切削时的稳定性
前置式刀塔
－多品种加工的完美性能
－切削物处置最优经济化
－最小刀具设定时间
高精度和高刚性的一体床身结构
－采用独立铸铁机身设计，预防机床偏差及震动
－接屑箱底部的冲刷设计可以有效避免铁屑和切削物的堆积
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