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加工中心NTT-70S III
加工中心NTT-70S III特点:
顶级加工中心
高速立式复合性钻攻中心
高速，高强力主轴确保最佳的生产效率
－高速主轴转速6，000rpm，最高可达10，000rpm , 高精度轴承确保机器长时间加工的高精度
高速同步功能
－对于高速，高精度钻铣工序，同步定位系统可确保主轴和Z轴的同步进给速度(钻铣速度:4000rpm)
刀库最大加工能力
－刀库的大容量,确保复杂加工和柔性加工,刀具数:24个(选项：30个),最大
－刀具重量:8公斤，最大刀具尺寸:100 x 300mm
高速换刀系统
－高速换刀系统能确保持久，可靠加工，减少了换刀时间，提高了生产效率。
较宽行程(Y轴: 500毫米)
－较广的加工范围，适应大批量加工。
冷却单元
－采用高性能冷却单元（床身喷淋系统）
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钻铣加工中心NTT－30D
钻铣加工中心NTT－30D特点:
高速，大马力主轴电机（选项）
－KOMATEC研发的高速，大马力电机同传统电机相比，可提供更强的电力
刚性攻丝转速：6000，提供双倍的生产效率
－无振动刚性攻丝，可实现最高6,000转高速攻丝
双回转工作台（APC），高速，高可靠性
－高速，高精度回转工作台能确保在机床工作时装卸工件，大大改善了生产效率，缩短了非切削时间
自动换刀系统（ATC）实现高速，高可靠性加工。
－通过伺服系统驱动的快速换刀系统，可平稳装卸刀具，确保复杂加工时的高可靠性，稳定性
主轴冷却系统应用
－BT30系列的主轴中心出水功能，在切削加工方面呈现一定优势，延长了刀具使用寿命
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钻铣加工中心 NTT－30A II
钻铣加工中心 NTT－30A II特点：
卓越的钻攻中心
BT 30刀柄形式具有最大工作范围，从而提供高效率的生产能力
自动换刀系统: 高速，高可靠性
－高速换刀系统最大限度的减少了非切削时间，由于排屑车独立装在侧面，将不产生任何冲突
高速，大马力主轴电机（选项）
－KOMATEC研发的高速，大马力电机同传统电机相比，可提供更强的电力
高强伺服电机缩短了定位时间
－机床快速位移时，缩短了加减速及急停的时间 ，和传统模式相比，攻丝程序的生产效率大大增加
最大刀库容量（20个+1）
－增加的刀具可使多重加工及组合加工更易实现，同时也改进了质量和扩展了加工范围
主轴冷却系统应用
－ BT30系列的主轴中心出水功能，在切削加工方面呈现一定优势，延长了刀具使用寿命
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小型精密车削中心双主轴系列 SL16Se
158机床网-小型精密车削中心双主轴系列 SL16Se特点
强力高速自动化加工！
通用的精密高速车床，采用了计算机辅助制造系统，易于保证高精度的宽大基座全行程同步回转导向衬套系统。使用3.1KW的主轴电机，增进了强力切削的能力高强度，大容量的结构保证了机器的稳定性能高精度加工能力和高品质的产品。
高稳定可靠的主轴设计
－电主轴提供了高精度和大扭矩
－可保持主轴低噪音及低升温
－持续长时间加工
全行程同步回转导向衬套单元
－高刚性轴承（4组）
－高转速下保持高精度
－易维护
更有效的冷却系统
－提供充足的冷却液
－便于更换
－冷却液直接射向加工件
更有效的冷却系统
－提供充足的冷却液
－便于更换
－冷却液直接射向加工件
精密工具部分
－更易操作
－安全的工作环境
－最大程度令用户满意
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小型精密车削中心双主轴系列SL12Se
小型精密车削中心双主轴系列SL12Se特点
强力高速自动化加工！
通用的精密高速车床，采用了计算机辅助制造系统，易于保证高精度的宽大基座全行程同步回转导向衬套系统。使用3.1KW的主轴电机，增进了强力切削的能力高强度，大容量的结构保证了机器的稳定性能高精度加工能力和高品质的产品。
高稳定可靠的主轴设计
－电主轴提供了高精度和大扭矩
－可保持主轴低噪音及低升温
－持续长时间加工
全行程同步回转导向衬套单元
－高刚性轴承（4组）
－高转速下保持高精度
－易维护
更有效的冷却系统
－提供充足的冷却液
－便于更换
－冷却液直接射向加工件
更有效的冷却系统
－提供充足的冷却液
－便于更换
－冷却液直接射向加工件
精密工具部分
－更易操作
－安全的工作环境
－最大程度令用户满意
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小型精密车削中心单主轴系列XP12
小型精密车削中心单主轴系列XP12特点
高精度加工能力
－一体式的铸件结构确保加工安全
－内置式主轴电机实现高精度高速旋转
－通过降低重心改进高精度加工性能
高效的机器结构
－易于排屑及切屑油循环的设计
－零泄漏的防护罩设计
－一体式电器箱结构
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DMC 6TM双刀塔车削加工中心
158机床网-车削中心DMC 6TM特点:
划时代的精密数控加工车床！
高速的强力刀塔
-通过高速高效的液压马达，减少刀塔旋转、刀塔加减速、夹紧等动作交换时间。采用精密曲线联轴器保证了精确的定位，使得在强力切削的状态下没有震动，确保了零件加工的精度、延长了刀具的使用寿命。
采用一体化铸造的高刚性床身
-机床主体和床身采用一体化结构和45度倾斜角设计，保证机床具有足够的加工刚性和强有力的减震性，各轴导轨采用宽幅的直线导轨，保证机床长时间运转下的精度保持性。
自动尾座装置
-安装在宽大导轨上的自动尾座装置在强力切削过程中能够提供稳定的精准度。尾座装置的自动行程为80mm。
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车削中心 DMC 10TL
车削中心 DMC 10TL特点:
划时代的精密数控加工车床！
高速的强力刀塔
-通过高速高效的液压马达，减少刀塔旋转、刀塔加减速、夹紧等动作交换时间。采用精密曲线联轴器保证了精确的定位，使得在强力切削的状态下没有震动，确保了零件加工的精度、延长了刀具的使用寿命。
采用一体化铸造的高刚性床身
-机床主体和床身采用一体化结构和45度倾斜角设计，保证机床具有足够的加工刚性和强有力的减震性，各轴导轨采用宽幅的直线导轨，保证机床长时间运转下的精度保持性。
自动尾座装置
-安装在宽大导轨上的自动尾座装置在强力切削过程中能够提供稳定的精准度。尾座装置的自动行程为80mm。
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车削中心 DMC 8TL
车削中心 DMC 8TL特点：
划时代的精密数控加工车床！
高速的强力刀塔
-通过高速高效的液压马达，减少刀塔旋转、刀塔加减速、夹紧等动作交换时间。采用精密曲线联轴器保证了精确的定位，使得在强力切削的状态下没有震动，确保了零件加工的精度、延长了刀具的使用寿命。
采用一体化铸造的高刚性床身
-机床主体和床身采用一体化结构和45度倾斜角设计，保证机床具有足够的加工刚性和强有力的减震性，各轴导轨采用宽幅的直线导轨，保证机床长时间运转下的精度保持性。
自动尾座装置
-安装在宽大导轨上的自动尾座装置在强力切削过程中能够提供稳定的精准度。尾座装置的自动行程为80mm。
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