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齿轮齿条行星减速机
我们专业做齿条，齿轮。我们济南是台湾工厂大陆的一个办事处。
做到有研磨，精铣。不同精度的齿条。包括非标。
质量有保障。有较高的性价比。
如有需要电议，请联系我。
吴坤15949704695
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减速机
行星减速机概念
在减速机家族中，行星减速机以其体积小，传动效率高，减速范围宽，精度高，而被广泛应用于伺服、步进、直流等传动系统中。在保证精密传动的前提下，主要被用来降低转速增大扭矩和降低负载/电机的转动惯量比。
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线性模组KM系列
集PMI 直线导轨与滚珠丝杆的技术与经验，结合螺帽与滑块的一体化设计，并搭配高刚性的U型轨最佳化断面，可达到最佳的空间利用及大幅减少安装的时间，确保其高刚性与高精度的要求，而其钢珠滚动面采用2列歌德式圆弧及45°接触角的优越设计，更提供了四方向的负荷能力。
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带保持器滚柱型SMR系列直线导轨
SMR系列带保持器滚柱型直线导轨由于使用滚柱滚动体取代一般的钢珠滚动体，因此在相同尺寸的直线导轨上可提供更高的刚性与负载能力，另SMR系列搭配滚柱链带式的专利设计，更可使其运行更为稳定顺畅，特别适用于讲求高精度、高负载与高刚性的设备需求。
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带保持器滚珠型SME系列直线导轨
SME系列带保持器滚珠型直线导轨比起一般标准型直线导轨，搭配钢珠链带的专利设计，可使其运行更为稳定顺畅，特别适用于讲求高速度、高精度的设备需求。
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不锈钢微小型MSC系列直线导轨
MSC不锈钢系列直线导轨采用2列歌德圆弧接触式及45°接触角的钢珠设计，提供径向、反径向及横方向四方向的相同额定负荷能力，无论X、Y、Z等轴的各种安装方式都可以使用。超小型化与低摩擦阻力的设计，适合小型化设备使用。配合润滑油路设计，能够均匀的将润滑油脂注入每个循环回路，无论各种安装方式都可以获得最佳的润滑效果，并且提升整体的行走顺畅度与使用寿命，实现高精度、高可靠度及平滑稳定的直线运动需求。
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带保持器全滚柱型MSR系列直线导轨
MSR 系列滚柱型直线导轨由于使用滚柱滚动体取代一般的钢珠滚动体，因此在相同尺寸的线性滑轨上可提供更高的刚性与负载能力，特别适用于讲求高精度、高负载与高刚性的设备需求。
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低组装型MSB系列直线导轨
MSB 系列直线导轨采用4列圆弧接触式及45°触角的钢珠列设计，提供径向、反径向及横方向四方向的相同额定负荷能力，无论X、Y、Z等轴的各种安装方式都可以使用，并且可在维持低摩擦阻力情况下均匀的施以预压，增强四个受力方向的刚性，特别适合高精度与高负荷的运动方式。
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重负荷型MSA系列直线导轨
MSA系列直线导轨采用4列圆弧接触式及45°触角的钢珠列设计，提供径向、反径向及横方向四方向的相同额定负荷能力，无论X、Y、Z等轴的各种安装方式都可以使用，并且可在维持低摩擦阻力情况下均匀的施以预压，增强四个受力方向的刚性，特别适合高精度与高负荷的运动方式。
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中空冷卻系統
PMI 所设计之中空滚珠丝杆，可在高速机床上使用，以使机床在作高速运动时，不致因滚珠丝杆内的钢珠与沟槽或
钢珠与钢珠之间的摩擦所产生的热温升，导致滚珠丝杆产生热变位而影响机床的定位精度。
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滚珠丝杆FA系列
PMI 新一代FA系列滚珠丝杆实现了 高速化 静音化 标准化 的特点。
采用全新的循环方式，能迅速的对应市场各种应用及需求，此FA系列在各个应用领域中均能发挥高速、静音、效率的功用，敬请多加利用此系列。
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转造级滚珠丝杠
PMI 转造级滚珠导丝杆制程、设备不同于它厂，本公司先进的转造技术搭配德国Bad Duben进口数值电控滚牙机制造，本公司从导丝杆素材选用、转造加工、中周波表面热处理、后制加工皆有严格质量管控，以满足顾客所需产品之最佳质量。
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微小型滚珠丝杠
PMI 对于精密微小型滚珠丝杆，采用缩小螺帽直径及独特回流方式，以达到更稳定、高精度的设备需求。
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端盖型滚珠丝杠
此回流系统的设计经由前后两端循环路径，配合螺帽上贯穿孔作为钢珠回流，使螺帽上所有珠槽都布满有效钢珠因此在相同的螺帽长度下，端塞螺帽会比外循环螺帽具较高的动负荷。
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高负荷型滚珠丝杠
PMI 针对FSVH型式进行(钢珠与螺纹的接触角、钢珠直径、回流方式)的改善，提高与旧型式(FSVC)差异2倍以上之
额定动负荷。
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高导程型滚珠丝杠
高导程滚珠丝杆是21世纪高速化机床必备之零部件。高速化切削技术是20世纪机床技术的重要突破，
在21世纪更将发扬光大。因而高导程滚珠丝杆在高速化机床中所扮演的角色更形重要。
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外循环型滚珠丝杠
提供较顺畅之钢珠回流。
‧较低噪音。
‧对于一般导程及大直径滚珠丝杆提供较佳的工作质量。
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端塞型滚珠丝杠
对高导程滚珠丝杆来说，高刚性、低噪音以及温升控制是十分重要的。采取以下的对策及专利设计使达到如下的特性：
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内循环滚珠丝杠
内循环构造的优点，使螺帽外径为精巧的「圆周型」参照图a。 因此适合内部空间较小的机器。 需要注意的是内循环滚珠丝杆的丝杆轴必须有一端是完全牙， 且该端的肩部直径必须小于丝杆轴外径，否则无法组装螺帽 。
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钻孔动力头/攻牙动力头/台湾主轴头/动力头/主轴头
动力头的特点：
有钻孔动力头 攻丝动力头 铣削动力头，主要在制造专机方面使用。
1.由于刀具进给与旋转是同步进行，因此很薄或很软的材料也能被有效地加工。
2.适应性强，可以很方便地调整加工螺纹的直径，螺距及行程。
3.行程长，附件种类多，可以方便地将单轴攻丝头换成多轴攻丝头，能同时满足用户小批量和大批量生产需要。
4.不断响应用户对钻孔加工的高速化 ，机身采用QT600-3球墨铸铁铸造而成，强度好，刚性佳，不易变形，风电式底座型。
5.轴旋转由电力，进给及控制由油压进行的性能价格比最卓越的钻削装置，根据加工条件可以从丰富的机种中选择最适合的型号。
6.座型结构的高精度，高刚性钻削装置，主轴电动机采用了高性能，高功率的电动机，具有从低转速到高转速广泛的类型。 钻孔攻牙主轴头属动力部件，可钻孔、攻牙作业，也可配装多轴器，提升效率。是精度要求较高之产品，加工量产型产品，可配作自动化作业，例如：摩托车零部件、汽车零部件等要求高及量产化的部件。
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