一、材料变形

    因为材料本身会有应力，切割肯定是打破了原有应力平衡变形后达成了新的平衡，只是应力有大有小，变形也会大小不一，这如同一根竹片中间劈开，两半都弯，大半弯得少，小半弯得多。线切割加工是同一道理，只是变形小到最终的精度范围以内，加工也就算完成了。

    应力是材料内固有的，随强度和硬度的提高而在加大的，暂时达成平衡的一种弹性力。所以越是淬火硬的好材料变形越大。这类材料要求淬火前的反复锻造，均匀组织。并把大量的加工余量和大块的废料在淬火前就去掉，即在淬火时已把暂时维持平衡的那部分应力基本去掉了。淬火后所切掉的是达成应力平衡的那一小部分。这样因线切割造成的变形就会小得多。淬火前没做处理也没去除余量的时候，也就是拿到的是一个具有强大且完整应力的一块实心料怎么办？那就只好靠我们线切割自己消除应力，去除余量了。那就是粗切，算计好留量，设置好夹头，把大部分的余量先去掉。拿到一个形状已很接近最终工件，已不具有很大变形能力的新的毛坏，如果再附以高低温的时效处理，材料变形就可算是彻底解决了。

    上述主要是材料变形，因特殊细长形状的零件也会变形，如钟表秒针冲模的冲头，弹簧卡圈冲模的凹模和冲头，它们都会因在大块毛坏上切下一个小窄条而使取下的工件面目全非，更谈不上几μ最多只允许十几个μ的配合间隙了。这类因形状而容易变形的零件，就只有把毛坏料做好预处理，淬火前加工成余量极小的半成品，在淬火工序中工件得到充分的形变，切割时选择好切割路线和夹头的位置，得到合格的零件就有把握了。

    材料变形还会有一个突出的现象，就是切割入口处不能闭合，这大多是因为压板压的位置不对，没把出入口处压死，在切割过程中，入口处已随着形变发生了位移，尽管坐标回到了原位，但入口早已跑了，造成入口处台阶错口，费了很长时间，得到的是一个废品。这就靠对材料变形有充分认识，前期采取相应措施，切割也采取相应方法，所谓切割经验也在于此。

二、材料杂质切割

    轧制、锻打或铸造的材料内有杂质，有夹层、有空洞甚至是夹渣或异物并不是稀奇事。杂质对线切割来说是非常敏感的，它会使切割面出现不明原因的沟槽，甚至是造成反复短路，根本无法切割。

    金属材料内的杂质是不导电或导电能力极差的非金属物，切割它时，丝会很快以它作折点产生弯曲。弯曲丝的短路是无法排除的，因为如果丝是直的，即使瞬时短路，机械力的磨损也会使短路很快消除而恢复放电。而靠机械力磨损掉一个折弯是不可能的。当杂质颗粒很小，瞬时的机械磨损会使丝绕过杂质，这就在切割面上造成一个沟槽，绕不过去也会在短路信号的作用下使丝反复回退，在原地留下伤痕。这就是杂质严重破坏切割面的主要原因。

    杂质影响切割发生在厚工件时较多，其原因是薄工件存有杂质的机率较少，且薄工件在排屑容易，火花爆炸力较强，切割速度较快，切割冲击力较大的情况下，闯过去的可能性较大。但工件厚了，本身切着已非常困难，放电能量被损失怠尽，切割冲击力也就小了。同时，材料厚了，丝在工件里打弯折线造成的短路面积是较大的，失去了机械磨损勒过去的可能性。

    因材料变形造成的短路，通过用选择起切点，选择压板位置，选择切割路径等办法，尚能解决。而因杂质造成的途中停止是无法可想的。