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就在本次研讨会上，工程师们操作两台代表格劳博核心技术的卧式5轴联动通用加工中心G350和G550进行了现场加工演示，让各位贵宾大饱眼福。
首先，配备了16,000 rpm高性能电主轴和Heidenhain iTNC530控制系统的格劳博5轴联动通用加工中心G350在现场加工了航空航天框架结构件。
众所周知，结构工件等是构成飞机机体骨架和气动外形的重要组成部分，并且对于加工中心的铣削精度，表面质量等有着异常严苛的要求。
铝合金毛坯从26.5kg通过高速铣削被加工到1.08kg，加工时间仅为75分钟，将格劳博式的“高效加工”体现得淋漓尽致。
此外，格劳博的卧式5轴联动通用加工中心系列因其高动态性能（A’轴直接由扭矩电机驱动），高主轴转速及加速度，完备的智能监控及补偿功能，可完美满足航空航天结构类工件高效、精密和安全的铣削要求，达到其所需的质量标准和服役周期。
不仅如此，格劳博5轴联动通用加工中心可配备高动态工作台来有效应对刀具干涉问题。基于最现代化的力矩电机技术，其AB轴的补偿移动极小，结构紧凑且与电主轴轮廓相协调，能够实现最佳的摆动角度。
因此在工艺流程中可使用长度和Z轴行程都更短的刀具，从而大大提升了工件的可操作性及刀具的使用寿命，以进行具备更高稳定性、精度和效率的结构工件加工。
除此以外，不仅仅是铝制零部件，格劳博5轴联动通用加工中心系列也受益于其刚性和加工稳定性，对于钛合金及高温合金等难加工材料的加工也能完美胜任。
格劳博5轴联动通用加工中心G350
视频来自“格劳博GROB”官方微信视频号，
格劳博5轴联动通用加工中心G350 加工航空航天框架结构件
另一台格劳博5轴联动通用加工中心G550则进行了机械工程领域样件的加工演示。这台G550同样配备了16,000 rpm高速电主轴和Heidenhain iTNC530控制系统，并具备极佳的机床稳定性和高动态性，同时保证了高效节能和极佳的排屑效果。这些特点完美适用于大切削量要求的复杂组件，结合格劳博独特的主轴技术保证了工件很高的表面加工质量。现场嘉宾和业内人士对活灵活现的加工过程留下深刻印象，并与应用技术工程师及刀具、夹具、CAM软件等专业人士就解决方案进行了热烈探讨。
格劳博5轴联动通用加工中心G550
源自格劳博的智能制造
本次研讨会现场所展示的G350和G550正是格劳博智能制造的核心所在。它们均来自格劳博5轴联动通用加工中心G系列，该系列包含了G150、G350、G550和G750，广泛适用于航空航天、机械制造、工具模具、汽车工业、医学工程、能源技术等行业，为用户提供了最大的施展空间，在铣削和车铣复合加工各种材料制成的工件时，几乎不受任何限制。
格劳博5轴联动通用加工中心G系列
G150 / G350 / G550 / G750
与此同时，格劳博的卧式5轴联动通用中心还包括access系列中的G350a和G550a——它们投资回报期短且加工质量出色，其适用于各行各业的工件加工需求不仅应用广泛、加工效率高且工艺稳定，还为用户智能化步入格劳博的技术天地打开了一扇全新的大门。
格劳博5轴联动通用加工中心access系列G350a & G550a
咨询电话：13522079385
格劳博5轴联动通用加工中心独一无二的机床设计理念使其可以与最先进的自动化技术完美结合，而格劳博自主研发的自动化技术将为您带来理想的自动化解决方案。从标准自动化（圆形托盘存储系统PSS-R、直线托盘存储系统PSS-L和塔形托盘存储系统PSS-T）到柔性机器人单元GRC，再到柔性生产系统以及交钥匙工程——几十年来，源自格劳博的自动化技术能够帮助用户灵活调整产能，并能按照用户需求来确保完美的托盘与工件搬运方案。智能制造一定伴随着工业4.0的存在。格劳博自主研发的工业生产软件GROB-NET4Industry包含十多种应用程序，可利用网络技术在整个生产过程中实现跨工厂的透明化生产，这将显著降低生产成本，提高生产效率，增强工业竞争力。
我们能够看到，从制定方案，到完美试切，再到批量生产，格劳博中国为华南及周边地区广大用户创造了更加便捷优质的全方位服务。拥有全球领先技术实力的格劳博不但在智能制造方面不断追求技术创新，在服务方面，格劳博也在力求为用户创造更加便捷、可靠、立体的技术体验。为您解决加工难题是格劳博的日常工作和责任所在，时间和实力证明，不管是过去、现在还是将来，格劳博中国都是值得您信赖和依靠的合作伙伴——无论何时何地，格劳博总在您身边。
