高精度主轴
机床采用套筒式主轴，日本超高精密主轴轴承，前三后二配置，保证主轴的高刚性和持久的精度，主轴跳动≤3μｍ。
高效率加工
机床主轴最高转速6000转/分钟，X、Z轴快速进给可达18米/分钟。可以配自动传输机构，实现高速、高效自动化加工。
床身结构
采用高刚性铸铁45度斜床身结构，排屑流畅，结构紧凑，造型美观。
高精度进给
进给各轴全伺服驱动，采用日本NSK、THK高精度滚珠丝杠传动，保证高精度加工及长时间的精度保持，进给各轴重复定位精度＜±1μｍ。
液压刀塔
采用台湾高精度液压刀塔结构，刀位数多，使重复换刀误差为最小，换刀高速、稳定、准确，能够大幅度节省加工时间。
液压尾座
采用液压式尾座，尾座导轨可拆卸，灵活配置，大大提高了长轴类零件的加工精度和效率。
超强切削
台湾精密筒夹和动力卡盘配置，再配以大功率机床主电机和液压回转缸，提高了韧性材料强力切削的能力。
强力冷却
采用台湾大功率冷却泵，大大改善了零件在加工中的冷却性能。
机械本体标准规格
|
加工范围 |
床身上最大回转直径 |
Φ 300mm |
|
刀座板底面上最大回转直径 |
Φ 160mm |
|
|
最大加工直径 |
Φ 250mm |
|
|
最大加工长度 |
300mm |
|
|
主轴 |
主轴转速 |
XKC7530：200～4000rpm XKC7530A：60～6000rpm（筒夹） |
|
主轴通孔直径 |
Φ 57mm |
|
|
主轴可通过棒料直径 |
Φ 45mm （卡盘）/42mm(筒夹) |
|
|
主电机 |
XKC7530：变频7.5KW XKC7530A：伺服5.5/7.5KW |
|
|
刀塔 |
刀位数 |
8 |
|
刀具尺寸（车削 /镗孔） |
20X20/Φ25 |
|
|
尾座 |
套筒直径 |
Φ 70mm |
|
顶尖锥度 |
莫氏 No.4高精度回转顶尖 |
|
|
套筒行程 |
80 mm |
|
|
进给 |
X轴行程 |
150mm |
|
Z轴行程 |
300mm |
|
|
快速移动速度（ X/Z） |
18m/min |
|
|
进给电机（ X/Z） |
伺服 1.2KW |
|
|
其它 |
筒夹 |
6" |
|
中空液压缸 |
6" |
|
|
电源容量 (KVA) |
12KVA |
|
|
机床尺寸（长 X宽X高） |
2040X1482X1754 |
|
|
机床重量 |
（约） 3200Kg |
CNC装置标准规格
|
控制系统 |
FANUC Oi-MATE TD |
|
|
控制轴数 |
同时2轴，手动1轴 |
|
|
输入方式 |
MDI键入 绝对值/增量值同时并用 |
|
|
程序记忆容量 |
640M（512KB） |
|
|
插补机能 |
直线 锥面 圆弧 车螺纹 |
|
|
最小设定单位 |
0.0001mm |
|
|
最小移动单位 |
X:0.0005mm Z:0.001mm |
|
|
切削进给速度 |
每分钟进给 |
1-10000mm/min |
|
每回转进给 |
0.0001-500mm/rev |
|
|
刀具位置补偿 |
形状补偿 |
±999.9999 |
|
磨损补偿 |
±9.9999 |
|
|
工具补偿数 |
64组 |
|
|
登录程序数 |
400个 |
|
|
手动移动倍率 |
0.5/0.1/0.01/0.001 |
|
|
辅助机能 |
M、S、T |
|
|
停顿时间 |
0－99999.999秒 |
|
|
工进进给倍率 |
0－150％ |
|
|
快速进给倍率 |
F0、25、50、100 |
|
|
输入输出接口 |
RS232C |
|
|
显示语言 |
中文 英文 |
|
|
C轴轮廓控制（仅HC型） |
Cs0.001（Bzi编码器） |
|
附属品明细
|
标准附属品 |
|
切削液装置 1套 |
|
照明装置 1套 |
|
集中润滑装置 1套 |
|
液压加紧系统 1套 |
|
端面刀座 1件 |
|
内径刀座 3件 |
|
刀把固定块 8件 |
|
液压尾座 1套 |
|
液压刀塔 1套 |
|
工具和工具盒 1套 |
|
机床地脚盘 4件 |
|
机床聚乙烯塑料保护袋 1套 |
|
断路保护器 1件 |
|
信号灯 1件 |
|
液压卡盘 1套 |
|
变压器 1件
|
|
热交换器 1件 |
|
机床全封闭外壳 1套 |
|
特殊附属品 |
|
液压卡盘(6") |
|
自动送料装置 |
|
自动接料装置 |
| 零件传输机构 |
| 筒夹弹性夹头 |
| 液压筒夹（5"） |
|
各类刀具 |
|
各类夹具、夹头 |
|
气动系统 |
|
计数器 |
|
刀具变径套 |
|
链板式自动排屑器 |
