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日本尼得科微细激光加工机ABLASER的加工事例
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松浦可靠易用的五轴加工自动化包选项,标准配置30把刀具,可选配60/90把刀具,外加地面托盘系统(PC10),即使占地面积小,也可构建简单的自动化和无人化操作系统。
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这项新技术可以在针对软钢的切割中提高加工质量的同时实现相同的加工速度,据称最多可以减少60%的氮气消耗量,从而降低运营成本。这些新技术也可以添加到现有产品中
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节约占地面积,降低高度 削减设备投资 灵活对应自动化 简化生产线配置 削减维护和保养工时
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日本NIDEC尼得科宣布,开发了对行星齿轮机构等内齿轮进行高精度珩磨精加工的量产用抛光加工法。该加工法是针对外齿轮确立的,但面向内齿轮是世界上第一个。实现了传统的研磨,珩磨,Sking等加工方法无法获得的精度,从而提高了齿轮的耐久性和传动效率
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日本ENSHU远州机床准备在其位于中国青岛的工厂开始生产配有 40 主轴的卧式加工中心 (MC) 的计划。计划最早能在 2024 年投产。该公司的目标是通过本地化生产提高成本竞争力并缩短交货时间,从而增加在中国市场的销售额
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日本尼得科新开发的万向头 UH 长 655 毫米 x 宽 490 毫米 x 深 306 毫米,作为 NIDEC MVR 系列龙门五面铣床的选件于 2 月 1 日上市。 售价为 1600 万日元
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日本会田AIDA冲床计划在2024年春季推出一套系统,用于统一管理电动汽车(EV)驱动用电机芯的高速精密压力线的运营信息。利用公司自主开发整个生产线的所有设备的优势,收集高质量的数据
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DA500正是应对这样的需求,追求“每小时的生产性”、“每单位面积的生产性”,应对当前零件加工中的困难“加工工件变大,工厂不能变大”、“加工工时数量增加,人员难以增加”这类实际问题,所推出的新一代五轴立式加工中心
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3刀塔标准配备Y轴,对向2主轴的复合加工机
可以选择12角24st / 15角15st规格 最多配备刀具数72把!
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A600通过其内部设计的主轴确保刚性和精确的加工,主轴和框架的冷却将热变形降到最低,以确保在长时间的加工过程中的高精度。
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虽然很多机型,都可以用于光学件3D测量,但好像光学透镜制造行业最认可的型号就是:松下的UA3P
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刀塔可旋转182° 利用标准刀具即可进行斜孔,斜面,任意面的加工 上刀塔配备B轴!
回转范围182° 最多配备刀具数48把!
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日本牧野五轴卧式加工中心a800Z
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VTC1612是一种高刚性的立式车削中心,专为重切削应用设计。
该机床的特点是具有C轴分度的静压工作台,具有更大刀具灵活性的拼图式刀库,以及自动换刀头。
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货泉SIRIUS-2500 5AX是大型龙门五轴加工中心,坚固紧凑的龙门结构,一体化叉式五轴头,FANUC-31i控制系统结合货泉专利软件技术以及独特的油喷射润滑冷却主轴,适用于各种复杂零件加工,适用于模具,航空航天,超精密加工等领域。
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标配Y轴双刀塔!
可选12工位24分度 / 15工位15分度规格
最多可配备48把刀具
对向双主轴,左右同时加工,短缩加工时间
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韩国现代威亚WIA数控立式车削加工中心 LV500,强大的重切削型主轴结构稳定(利用主轴重量的加载和夹紧结构)。采用2级卡盘压力机制,将材料的变形降到最低。
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配备世界最小级别ATC工具主轴「NT Smart Cube」
主轴端面间距1,250mm
工具主轴床身垂直构造增强稳定性
ATC配备工具数80支(op. 40, 120支)
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货泉HiREX系列大行程动柱式立式加工中心,针对长形零件设计,标配X轴光栅尺,可追加选配第四轴,适用于航空结构件,长轴类分度加工等场景。
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