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C-Lube滚珠花键G
C-Lube滚珠花键G在需要高加减速运动等工作条件严酷的半导体和液晶制造装置等方面以占有绝对性市场份额而自豪的IKO滚珠花键G上内置润滑零件C-Lube，从而实现了5年或20,000km免维护，省去了设备的加油机构，降低了系统总体成本，减少了加油所需的人工，从而能够减少运行成本。
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直线导轨E LWE
直线导轨E是紧凑型滑块在滑轨上做无限直线运动的直线导向装置，采用两列钢球与轨道４点接触的结构，故能在用于方向和大小变动的负荷和复合负荷时依然保持稳定的高精度和刚性。形状和尺寸丰富齐备，是通用性高的紧凑万能型系列。
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IKO 圆柱滚子直线导轨超级 X
圆柱滚子直线导轨超级X将4列圆柱滚子平衡的平行配置在高刚性外壳内部，实现了顺畅行走、高可靠性、稳定的高精度和高刚性，是一款高性能圆柱滚子型直线导向装置。在承受重负荷和变动负荷时弹性变位量也很小而稳定，适合用于有振动和冲击的部位。产品的性能和尺寸种类丰富齐全，用户可根据用途选择适合的型号。
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IKO C-Lube圆柱滚子直线导轨超级X
C-Lube圆柱滚子直线导轨超级X是在机床、半导体和液晶制造设备等所要求的高负载能力和行走精度的用途中拥有丰富业绩的圆柱滚子直线导轨超级X上内置了润滑零件C-Lube，从而实现了5年或20,000km免维护，省去了设备的加油机构，降低了系统总体成本，减少了加油所需的人工，从而能够减少运行成本。
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CR 系列UtiliTrak® 线性轨道
158机床网——良好的承载能力、耐腐蚀
不锈钢独创式 DualVee 导向轮
420 不锈钢 DualVee 轨道，安装在挤出式铝基上，经过热处理
可承载重达 5,739N 的负荷
速度可达 5.5 m/s
加速度可达 5 g/s
三种导向轮承载组件
规格为 1、2 和 3
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PW 系列UtiliTrak® 线性轨道
158机床网——重量轻、成本低、耐腐蚀、噪音低
聚合物包覆成型的不锈钢整体式 DualVee 导向轮和 MadeWell 顶轮
6063-T6 铝合金槽
在承载槽每一端内置清洁帽，可清除轨道中的碎屑
可承载重达 311N 的负荷
速度可达 1.5 m/s
加速度可达 3 g/s
三种导向轮承载组件
规格为 0、1 和 2
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SW 系列UtiliTrak® 线性轨道
158机床网——出色的承载能力、高速度
钢质整体式 DualVee 导向轮和 MadeWell 顶轮
一体式碳钢地面承载槽
接触面平滑，表面粗糙度 Ra 为 0.8 微米
可承载重达 14,040N 的负荷
速度可达 5.5 m/s
加速度可达 5 g/s
可选配 3、4 或 5 规格的导向轮支承组件
规格 1、2 和 3
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BGC线性滑轨
158机床网——BGC适用于高速运作
无链带型线性滑轨钢珠于滑轨与滑座之间相互旋转。产生之钢珠点相对速度为彼此转速之两倍。加上无链带型线性滑轨为钢珠与钢珠为点接触。所以接触面积A非常小。所以面压(P)趋近于无限大(P=钢珠互相推挤力(F)/接触面积A)。故无链带型线性滑轨之钢珠容易产生彼此磨损。而BGC系列为球保持器中间含油膜。所产生之摩擦力为油膜吸收，所以在使用速度上比较可以在高速下使用。
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直线导轨
线性滑轨是一种滚动导引，它由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动，其摩擦系数可降至传统滑动导引的1/50，使之能轻易地达到μm级的定位精度。滑块与滑轨间的末制单元设计，使得线形滑轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的结构设计让线性滑轨有更平顺且低噪音的运动。
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江门诺和科技 供应滚柱导轨
NALH江门诺和系列精密滚动直线导轨副。 工厂设在广东省江门市，NALH导轨副由超精密的CNC-4000导轨多头磨削生产线 （磨头自动修整自动补偿）和CNC-1000滑块多头磨削生产线（磨头自动修整自动补偿）生产，常备大量零件库存，零件具有良好的互换性。专业的热处理工艺确保了产品的寿命，微米级的机床可靠精度确保了NALH(诺和)品牌在数控行业处于领先地位。特别适合应用于加工中心、数控铣床、全功能CNC数控车床、高端电火花线切割机床、数控龙门铣、各种自动化设备领域。
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