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柔性风琴式防护罩
风琴式防护罩全称为柔性风琴式导轨防护罩，.它的形状可以根据实际需要设计成各种样式，尺寸可以根据实际需要制作，常用的形状有：一字型，7字型，U字型，方形，圆形五种形状。
风琴导轨防护罩的制作工艺：裁料，定格，热合（粘合），定型，测试。
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防尘套防尘罩
此类护罩具有不怕脚踩、硬物冲撞不变形、寿命长、密封好和运行轻便等特点. 2. 该产品使用专用的材料，耐冷却剂，防油、铁屑. 3. 护罩具行程长和压缩小的优点. 4. 护罩内没有任何金属零件，不用担心护罩工作时会出现零件松动而给机器造成严重的破坏.
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风琴式导轨防护罩
风琴防护罩产品具备结构严紧、合理、无噪音、行程大、运动快、使用寿命长等特点。广泛应用于普通机床、数控机床、液压机械等设备上。我们风琴防护罩设备运行环境又可制作成钢制支撑骨架、木质骨架、PVC骨架、冷板骨架风琴护罩等。根据设备运行环境风琴护罩内部结构有槽型、滚轮、尼龙滑片、滑块、拉筋、拉簧、尼龙轴。
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帆布防护罩
帆布防护罩具有防尘、防水、防油、耐高温，抗老化防乳剂和化学药品，防铁屑、耐拉伸、撞击不变形、耐腐蚀、使用寿命长等特点。
本产品由尼龙布、绝缘卷材、橡胶附和布、防油布、防水布、阻燃布、，耐高温布，耐酸碱布等多种材质可供客户不同需求来量身定做。产品形状可根据客户要求设计造型 也可按用户要求制作比值更大或更小的护套。
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盔甲式机床立护罩
盔甲式不锈钢机床立护罩的每个折层能经受强烈的振动而不变形，同时应用在风箱上，以900度高温而仍保持原有的状态，他们之间彼此支持，起着阻碍小碎片渗透的作用
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柔性风琴式防护罩
此类护罩有不怕脚踩、更物冲撞不变形、寿命长、密封好和运行轻便等特点；
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柔性风琴式防护罩
柔性风琴式防护罩此类护罩有不怕脚踩、更物冲撞不变形、寿命长、密封好和运行轻便等特点；
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不锈钢护罩钢板护罩
钢板机床导轨防护罩是机床的传统防护形式。在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用，对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用，通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入。
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盔甲防护罩
盔甲式机床防护罩是在柔性风琴式防护罩的基础上，外表面加上不锈钢片，可替代狭小空间钢板防护罩不能替代的位置防护，具有外表美观，重量轻，无噪音，熟读快等特点。
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丝杠防护罩
丝杠防护罩又称为丝杠护套，它可有效地保护丝杠、光杠、轴、立柱等零部件不受灰尘等东西的污染与破坏，能够随部件做伸开或压缩运动，垂直或水平使用均可。
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不锈钢伸缩护罩
钢板机床导轨防护罩是机床的传统防护形式。在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用，对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用，通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入。
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伸缩钢板防护罩
钢板机床导轨防护罩是机床的传统防护形式。在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用，对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用，通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入。
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山形风琴防护罩
风琴防护罩全称为风琴式导轨防护罩，广泛应用于数控机床、电子设备、石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机、机械手、起重运输设备、自动化仓库等。
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方形风琴防护罩
风琴防护罩全称为风琴式导轨防护罩，广泛应用于数控机床、电子设备、石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机、机械手、起重运输设备、自动化仓库等。
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柔性风琴防护罩
柔性风琴防护罩具有不怕脚踩、硬物冲撞不变形、寿命长、密封好和运行轻便等特点。护罩行程长，压缩小，长度的比值为1：10.此折叠护罩中最先进的一种形式，它能弥补各种护罩解决不了的问题。
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机床导轨防护罩
机床防护罩除了保护机床及其导轨和零部件外，还应该起到提升机床美观效果的作用。它能够保护机床操作人员的安全，使机床的表面和导轨不受外界铁屑、杂物和化学品的破坏和侵蚀，从而延长机床尤其是精密数控机床的使用寿命。
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不锈钢护罩
钢板机床导轨防护罩是机床的传统防护形 式。在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用，对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用，通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降 低冷却液的渗入。我厂钢制伸缩式导轨防护罩能够适应现代机床对高科技、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提高的要求。
钢板防护罩一般用高品质的2-3mm厚钢板冷压成形做成，根据要求也可以选用不锈钢的，我司可为所有的机床种类提供相应的导轨防护类型(水平、垂直、倾斜、横向)。钢板防护罩的节数对其比例、重量及运行特性都很重要。
钢制伸缩式导轨防护罩的节数对其比例、重量及运行特性都很重要。每个单节都应尽可能的长，这 样可以减少节数，降低成本。一般情况最大拉伸与最小压缩比例应在3:1 和5:1之间（最高可达10:1）。 根据运行速度及导轨的不同我们所研制的防护罩结构也不同，运行速度10m/min之下的我们装有聚安脂的黄铜滑块。 中等速度30m/min之下的装有滚轴。另外驱动板、刮屑板及吸屑板之间还需要用缓冲系统。运行速度更高的话可双方商讨特殊的设计，滑块系统的目的是减少 碰撞、噪音及摩擦。
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