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机床采用龙门式结构，工作台前后移动，横梁沿龙门立柱上下运动，主轴箱沿横梁水平移动，刀架滑枕在主轴箱内垂直移动，回转工作台在车削工作时提供主切削力，在铣削加工时可实现数控旋转。机床能够保证在整个加工区域内进行车削、镗削、钻削、攻丝及铣削加工。 (1) 机床床身、滑座整体采用了高强度焊接结构，横梁、立柱、主轴箱等结构件采用整体箱型铸造结构，确保机床具有足够高的刚度来抵消切削抗力及重力产生的变形。 (2) 机床总体结构和主传动采用对称结构，提高了热稳定性，保证了机床加工精度。工作台面支撑采用液压静压技术，能有效承受轴向载荷，结构简单，可靠性高。 (3)工作台移动导轨（Y轴）、刀架主轴溜板导轨（X轴）采用液压静压方式，抗震性好，精度稳定可靠。刀架运动有X、Z两个联动轴及横梁上下运动的W轴。X、Y、Z轴采用交流伺服电机驱动，通过一对齿轮减速箱与滚珠丝杠螺母副共同组成传动系统。 (4)工作台主传动采用宽调速直流电机，通过高强度皮带，带动两级机械变速的行星机构驱动。行星齿轮箱结构紧凑，刚性好。工作台铣削进给及精密分度（C轴）采用交流伺服电机，经双齿轮驱动。铣削和分度时用油压推动以消除齿侧间隙。工作台不需转动时，可由工作台夹紧装置夹紧。 (5)刀架铣削主轴采用交流主轴调速电机驱动，配有两级变速及主轴准停装置，铣削主电机和变速箱安装在滑枕上端，动力通过滑枕内传动轴传至主轴。 (6)机床右侧配备有自动换头及换刀装置，换头与换刀装置上下成塔形分布。车削刀具及附件装置放置在上方的盘式头库中，铣削刀具放置在机床下方的盘式刀库中。 (7) 机床控制采用西门子840D数控系统，位置检测采用HEIDENHAIN光栅全闭环控制。 (8)冷却乳化液供应/回收系统是由泵、阀等元件控制，经过软管系统后到达滑枕-溜板部件上，然后通过滑枕内部管/孔传递到喷嘴或附件头上。乳化液的回收由防护板以及导板将乳化液收集到排屑机中，然后回收到乳化液箱内。 (9)手持单元HHU，这个装置使工件装卡、找正与测量更加方便。它有如下配置：轴选开关；轴速度倍率开关: x1, x10, x100, x1000；轴起动按钮；轴停止按钮电子手轮。HHU可实现下述操作模式 :JOG，AUTO，MDI。
