JS-WXC130自动上下料无心车床功能、配置、技术参数

1，JS-WXC130无心车床加工适用范围：
适合加工各种金属材料，如；轴承钢、不锈钢、钛合金及其它高档合金、铜材、铝材、弹簧钢、工具钢、优质碳素钢、合金结构钢、非调质钢、普通钢材、模具钢及各种有色金属棒、管材等。
2，工艺顺序及过程描述
2.1、工艺顺序：
坯料储放架→气动自动拨料装置→上料滚道→坯料进给机构→前定位装置→安装于主切削系统主轴前端的主切削机构→安装于主切削系统主轴内部的两组成品握持机构→成品输出机构→下料滚道→气动自动拨料装置→成品储放架
2.2、工艺过程描述
2.2.1、上 料。用吊车将坯料吊运至上料台架之上。较细的坯料要用人工铺平，防止交叉，以免影响自动上料。
2.2.3、上料滚道。在可以变频调速电机的带动下将坯料送进进给机构。
2.2.4、进给机构。在液压油缸的驱动下，进给滚轮自动对中压紧坯料，由可变频调速的电机经进给传动箱带动一组同步万向轴将坯料送入前定位装置。
2.2.5、前定位装置。使坯料与与切削系统同心。
2.2.6、主切削机构。安装于主切削系统主轴前端，由主电机驱动精密齿轮传动的主切削系统进行切削。
2.2.7、成品握持机构。坯料经车削后，马上进入与其贴近的成品握持机构，该机构分为两级握持，已加工过的部位为基准，从而保证高精度及良好的表面粗糙度。
2.2.8、成品输出机构。在液压油缸的驱动下，进给滚轮自动对中压紧坯料，由可变频调速的电机经进给传动箱带动一组同步万向轴将坯料送入下料滚道。
2.2.9、下料滚道。在可以变频调速电机的带动下将成品运送至预定位置。
2.2.10、气动自动拨料装置。材料达到预定位置时，该装置自动启动气动拨料臂将成品拨至成品储放架内，人工捆扎后吊车吊出。
上述工艺过程除2.2.1、2.2.10中吊装、及人工捆扎工作外，其余工艺过程均由PLC控
 制，生产线自动完成。